在線常化是(shi)近(jin)年(nian)發展起來的一種熱(re)處理(li)工藝，即形(xing)變正火。它是(shi)將連軋(ya)管(guan)(guan)軋(ya)制(zhi)后(hou)(hou)的鋼管(guan)(guan)，在冷床上(shang)冷卻到(dao)再結晶溫(wen)度以下，進再加熱(re)爐，在爐內(nei)將鋼管(guan)(guan)加熱(re)到(dao)Ac3或Acm 以上(shang)溫(wen)度后(hou)(hou)，保溫(wen)一段時間，使鋼的金相組織轉(zhuan)變為奧(ao)氏(shi)體，然后(hou)(hou)出(chu)爐，經定徑機或張(zhang)減機減徑軋(ya)制(zhi)后(hou)(hou)空(kong)冷或空(kong)、霧冷卻等，使奧(ao)氏(shi)體組織轉(zhuan)變為珠光體，從而(er)達到(dao)實現(xian)鋼管(guan)(guan)性能(neng)，是(shi)現(xian)代(dai)控制(zhi)軋(ya)制(zhi)方案。 

在(zai)線常化的性能要求： 

在達到強(qiang)度要求的(de)(de)同時，實現(xian)韌(ren)性與強(qiang)度的(de)(de)優(you)良(liang)匹(pi)配，具(ju)有良(liang)好的(de)(de)可(ke)焊性，優(you)良(liang)的(de)(de)低(di)溫(wen)韌(ren)性。 

在線常化(hua)的(de)實(shi)現目的(de) : 

(1) 使鋼材的組(zu)織變得均勻，晶粒細化； 

(2) 改善一些鋼種的力學性能； 

(3) 改(gai)善低碳(tan)鋼和低合(he)金鋼的(de)金相組織(zhi)和性能，為(wei)合(he)金元素(su)的(de)擴散創造條件。 

在(zai)金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)顯微(wei)鏡下(xia)呈現鐵素(su)體加珠光體組織，如果是微(wei)合金(jin)(jin)化鋼(gang)，在(zai)透射電鏡下(xia)可觀察到(dao)析(xi)出相(xiang)(xiang)與第二相(xiang)(xiang)顆粒。 

在線(xian)(xian)常化(hua)就是在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中間(jian)插入正火(huo)工藝，利用了部分軋(ya)制余熱(re)(re)(re)，可(ke)縮(suo)短(duan)正火(huo)加熱(re)(re)(re)時間(jian)。微合金化(hua)在線(xian)(xian)常化(hua)鋼替(ti)代離線(xian)(xian)正火(huo)或調制處理鋼，減少了與(yu)熱(re)(re)(re)處理、精(jing)整、能量、脫碳、鐵皮損失（氧化(hua)）等有關(guan)的成本。總之，在線(xian)(xian)常化(hua)既簡化(hua)工序，又節省能源。 

與調質處(chu)理鋼(gang)相(xiang)比(bi)，在線常化(hua)鋼(gang)具(ju)有更(geng)好的切(qie)削性(xing)能，這是由(you)于鐵素體(ti) + 珠光體(ti)組織比(bi)回火索氏體(ti)組織切(qie)削性(xing)能好。 

在線常化(hua)的工藝說明: 

經軋制(zhi)的鋼冷(leng)至Ar1以下，由奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)全(quan)(quan)部轉變為(wei)鐵(tie)素體(ti) + 珠光體(ti)組織，即進(jin)行再加熱，又(you)全(quan)(quan)部轉變成奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)后，空冷(leng)得到較為(wei)細(xi)小的鐵(tie)素體(ti) + 珠光體(ti)組織。 

根(gen)據工件(jian)大小(xiao)確(que)定入再加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)前的(de)冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)間，確(que)保(bao)冷(leng)(leng)卻(que)至(zhi)Ar1溫(wen)度(du)(du)以下，確(que)定工件(jian)在(zai)再加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)中(zhong)的(de)時(shi)(shi)間，保(bao)證使合(he)金(jin)溶解，組織全(quan)都轉變成奧(ao)氏體，并均勻化，另外(wai)，要設定再加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)溫(wen)度(du)(du)。 

為使臺金元素(su)(su)全(quan)部溶入奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)中，并使奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)均勻化(hua)，爐(lu)中工(gong)件應在規定的(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)(du)范圍(wei)內保持適當的(de)(de)(de)時(shi)間，時(shi)間的(de)(de)(de)長短(duan)與工(gong)件的(de)(de)(de)有效厚度(du)(du)(du)、鋼種、裝爐(lu)方式、裝爐(lu)量、裝爐(lu)溫度(du)(du)(du)、爐(lu)的(de)(de)(de)性能及(ji)密(mi)封程度(du)(du)(du)等因素(su)(su)有關。 

冷(leng)(leng)卻方式不同，意味著工件冷(leng)(leng)卻速度(du)不同，比如堆(dui)冷(leng)(leng)、并排冷(leng)(leng)、工件間隔(ge)料位(wei)冷(leng)(leng)、單冷(leng)(leng)，冷(leng)(leng)速由小變大，一般(ban)來說，晶粒尺寸減(jian)小，珠光體百分數增加，珠光體片(pian)間距減(jian)小，使得強度(du)與沖(chong)擊(ji)韌(ren)性均有提高(gao)。 

再加(jia)熱(re)爐(lu)中工件的保(bao)溫(wen)時間是一項(xiang)不可(ke)或缺的控制參數。保(bao)溫(wen)時間不足，強度達不到(dao)要求，保(bao)溫(wen)時間過長，浪費能源，降低生產效率，而且可(ke)能造(zao)成工件表面脫碳。 

在(zai)線常(chang)化鋼入(ru)再加(jia)熱(re)爐之(zhi)前，經歷了階(jie)段性的(de)軋制工序(xu)結(jie)束，工件的(de)每個部(bu)位(wei)必須完(wan)成奧氏體(ti)向鐵素體(ti) + 珠光體(ti)的(de)全部(bu)組織(zhi)轉(zhuan)變，所以(yi)工件冷卻相對較慢(man)的(de)部(bu)位(wei)也必須冷至Ar1以(yi)下。 

再(zai)加熱(re)爐溫度(du)(du)(du)的(de)控(kong)制對鋼的(de)性能至關(guan)重要(yao)。再(zai)加熱(re)爐給工件升溫，不僅要(yao)保證(zheng)必(bi)要(yao)的(de)組(zu)織轉變和(he)擴散，而(er)且還要(yao)使(shi)應有的(de)合金元素全(quan)部溶入奧氏體(ti)中。溫度(du)(du)(du)偏(pian)低，強度(du)(du)(du)不足，溫度(du)(du)(du)偏(pian)高，韌性下降(jiang)，溫度(du)(du)(du)過高強度(du)(du)(du)也會下降(jiang)。 

微合金化(hua)(hua)元素加(jia)入鋼中有兩(liang)個(ge)目的(de)，即晶粒細(xi)化(hua)(hua)及析出強化(hua)(hua)。兩(liang)種作(zuo)用(yong)都是由微合金碳化(hua)(hua)物(wu)、氮化(hua)(hua)物(wu)或(huo)碳氮化(hua)(hua)物(wu)的(de)析出引起的(de)。 

在線常化產生彎曲的原因 : 

在（再加(jia)熱爐(lu)前）冷床彎(wan)(wan)曲(qu)，鋼管本身組織轉變不(bu)一致，是造成(cheng)彎(wan)(wan)曲(qu)的原(yuan)因，有(you)些鋼種在一定冷卻(que)速(su)度下不(bu)僅得到鐵素(su)體 + 珠光體，還產生一部(bu)分貝(bei)氏體組織，貝(bei)氏體組織應(ying)力較(jiao)大，鋼管局部(bu)先冷卻(que)，先產生貝(bei)氏體的部(bu)分可能(neng)發生彎(wan)(wan)曲(qu)。 

在入(ru)再(zai)加熱爐(lu)(lu)(lu)后產生彎(wan)曲。這是由于再(zai)加熱爐(lu)(lu)(lu)中鋼(gang)管(guan)(guan)入(ru)口與其(qi)他部位(wei)溫(wen)度很難保持一致，當管(guan)(guan)子入(ru)爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)度過低，爐(lu)(lu)(lu)膛內較(jiao)高的爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)就會使管(guan)(guan)子熱應(ying)力(li)急(ji)劇增如，當爐(lu)(lu)(lu)況不(bu)理想，管(guan)(guan)子的不(bu)同部位(wei)就會由于爐(lu)(lu)(lu)膛內溫(wen)度不(bu)一致造成(cheng)熱應(ying)力(li)差別較(jiao)大．從而(er)導致管(guan)(guan)子彎(wan)曲。